工業(yè)領(lǐng)域傳感器融合技術(shù)的特點有哪些？

        工業(yè)自動化領(lǐng)域中，傳感器的技術(shù)一直是備受關(guān)注的。這些年傳感器的融合在工業(yè)自動化成產(chǎn)制造當(dāng)屬熱門話題。傳感器融合概念始于20世紀(jì)60年代，現(xiàn)在演變成新的層次，也就是數(shù)據(jù)融合是緊密相連圍繞傳感器網(wǎng)格的新話題，以及傳感器網(wǎng)格的討論涵蓋(無線)傳感器，物聯(lián)網(wǎng)等方面。   

       傳感器融合同樣也可以理解成兩個方面:傳感器先驗知識(間接融合)或從頭開始(直接融合)。也就是一個更簡便的想法產(chǎn)生：使用所有可用信息，結(jié)合，形成更好的信息。更好的信息意味著比單一的或獨立的數(shù)據(jù)來源信息更準(zhǔn)確，更完整，更可靠。區(qū)分和分類在于數(shù)據(jù)是如何結(jié)合起來的。假設(shè)，批處理被大量機器或各種生產(chǎn)步驟識別、驗證以及控制。在生產(chǎn)過程后期，大量的信息能被用，但由于當(dāng)前許多信息未通過給定的應(yīng)用/設(shè)備的控制器的檢驗，所以信息不被不共享。而如果信息是可利用的，生產(chǎn)能夠適應(yīng)，檢查系統(tǒng)變得更簡化更便宜，而且也能減少浪費，這樣一來傳感器融合顯得尤為重要。   

       傳感器融合能顯著促進制造業(yè)中小批量的生產(chǎn)，因為它收集的數(shù)據(jù)和單個對象的信息能實現(xiàn)更靈活的生產(chǎn)。在早期的生產(chǎn)過程中，越來越多的用戶都從最終檢驗轉(zhuǎn)移到在線檢測。通過把檢查站的結(jié)果和制造過程中的傳感器數(shù)據(jù)相結(jié)合，能更快地檢測到錯誤。傳感器融合尤其是對于現(xiàn)存工廠能源管理、狀態(tài)監(jiān)測以及需要大量信息的預(yù)測維護的新系統(tǒng)非常有用。很多的信息可用，但是專門收集信息并不是最終目的。例如，能量數(shù)據(jù)可以從流量計或AC驅(qū)動器等設(shè)備中收集;振動是由控制器內(nèi)的傳感器進行測量。

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